热处理就是将钢在固态下施以不同的加热、保温和冷却,以改变其内部组织结构,获得所需性能的一种加工工艺。从深圳市中广瑞达实业有限公司总经理肖韬先生那了解到，模具制造过程中常用到的热处理方法有: 退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、氮化。
 
淬火：把金属加热到临界温度，然后迅速冷却内模料吹火的时间不能太长，淬火不能只淬表面，要全部渗透到钢料中，淬火的性质是将钢料的内部组织改变，使内部组织变硬，淬火会使钢料变形。
火焰表面淬火工艺是利用可燃气体(C2H2)与氧气混合燃烧的火焰所产生的高温,将工件表面加热到淬火温度,随后用冷水和其它冷却介质急速进行冷却的工艺过程。通过表面淬火的工件表面可获得很高的硬度和耐磨性，提高了工件的力学性能。         
 
火焰表面淬火的优点：模具的韧性好、减少加工工序、降底热处量费用、模具容易焊接修补。         
 
火焰表面淬火的缺陷：①火焰表面淬火是手工操作，需要比较熟练的技术，往往需要目测加工钢材的颜色来确定钢材的温度，要求操作者的技术具有一定的熟练程度；②选用合适的模具材料是火焰表面淬火工艺的前提条件。
正火就是高温回火，回火可以使钢料的内部组织变均匀，淬火后可回火。
 
退火是把钢料加热到一定的温度，然后放在空气中，让钢料慢慢冷却下来，退火与淬火时一个相反的过程，退火可以使钢料变软，氮化时放在氨气（NK3）炉中,使氨气渗入钢料 氮化属于表面处理，经常要淡化的模具部件有，斜顶；推块（一般的做法时把部件加工好以后再氮化，氮化后的部件即可使用。氮化也可以放在液态氮中进行处理。  
调质有发蓝与发黑处理，晒纹一般只晒前模，要晒纹的产品在分模的时候要注意，用分型面把要晒纹与不晒纹的地方分开，晒纹的产品斜度一般在3-5°，度数太小将难以脱模。
 
真空热处理被当代热处理界称为高效、节能和无污染的清洁热处理。真空热处理的零件具有无氧化，无脱碳、脱气、脱脂，表面质量好，变形小，综合力学性能高，可靠性好（重复性好，寿命稳定）等一系列优点。因此，真空热处理受到国内外广泛的重视和普遍的应用。
 
模具材料对模具寿命的影响反映在模具材料的选择是否正确、材质是否良好和使用是否合理3个方面。选材时必须兼顾模具使用性能要求。对于冷冲模应主要考虑钢的强度、韧性和耐磨性。强度与韧性以及韧性与耐磨性之间往往此消彼长。当模具的主要失效方式是脆性开裂时可考虑选择强度较低但韧性更好的材料或制订合理的热处理工艺以改善钢的韧性，亦可根据实际情况选择同时具有高强度与高韧性的高级合金钢。从兼顾韧性和耐磨性的角度除了整体合理选材外，亦可考虑在保证韧性的同时，采用合理的表面处理以改善模具的耐磨性。塑料模具钢选用时要兼顾其在塑料成形温度下的强度、耐磨性和耐蚀性，同时还应考虑其加工性能和镜面度。
 
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