注射时间对收缩率的影响可通过注射速度反映出来，注射速度越快，注射时间越短。注射速度与收缩率的关系，随注射速度的加快，收缩率增高。随保压时间的延长，注塑加工制品的收缩率逐渐下降。但保压时间也不易太长，不然会造成脱模困难。冷却时间，同模具温度一样，冷却时间对制品收缩率的影响很大。随冷却时间的延长，收缩率迅速下降，其原因是：随冷却时间的延长，制品有充足的时间进行结晶，使制品更密室，并且不易产生内应力，但冷却时间太长，会造成脱模困难。
 
模具结构的影响主要包括模具的结构型式、分型面位置、型腔数量、浇口位置、流道尺寸、冷却水道尺寸及分布、模具收缩、抗压及磨损等等。带有侧抽芯结构及不在同一平面的分型面，都不利于精度的提高。型腔结构复杂的制品，采用镶嵌结构，这样可以保证注塑加工精度，利于排气，又可减少膨胀和收缩。对于要求高精度的制品，采用动模或定模之一直接确定其尺寸的结构为宜。
 
浇口的大小直接影响保压阶段补料是否充分。浇口面积大，利于充分补料。收缩率减小，浇口面积小，不利于充分补料，收缩率增大。流道分布要均匀，以确保压力平衡。冷却水道的数量、尺寸及分布直接影响，模具温度分布的均匀性。如分布不均，会引起不均匀收缩，从而引起形变。排气槽过深或过浅都会影响尺寸精度，排气槽太深，会产生溢边，排气槽太浅，则排气困难。一般排气槽尺寸不宜超过塑料的最小溢边尺寸。
 
浇口尺寸越大，收缩率越小，这主要是因为浇口尺寸大，熔体保持熔融时间长，可进行及时补料。一般制品离浇口越近部分收缩越小，离浇口越远部分收缩越大。
 
模具材料的要求：
1.要抗压，在高的注塑加工压力作用下，型腔不发生变形。如对于流动性差的塑料品种，因注射压力大，宜选用合金钢。2.要耐磨，以防尺寸随时间增长而发生变化，必要时表面要进行淬火处理。3.要选择耐热及热膨胀系数小的材料。为提高产品的使用精度，一般需要降低其蠕变性，添加无机填料和纤维可明显改善其耐蠕变性，降低其永久性变值。
 
有些填料对塑料加工进行填充后，可显著降低其吸水性。对精度有改善作用的后处理主要有：退火、调湿处理及双向拉伸处理等等。退火处理可消除内应力，使制品不会在使用中发生二次结晶，从而控制成型后收缩和变形。调湿处理主要针对吸水率高的树脂。双向拉伸处理可明显降低塑料制品的热膨胀系数，但却增大了其热收缩。
 
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