随着人们对降低毒性、环境与效果的要求日益提高，塑料助剂正在向着高效、低毒或无毒、环境友好的方向发展。随着高分子材料合成与加入的技术进步，塑料在各行业得到广泛深入的应用。各行业所采用的塑料制品大不相同，对制品的材质、性能等方面的要求各有其特殊性，塑料助剂、树脂原料和注塑加工机械一起组成了塑料加工的三大基本要素。
 
传统的助剂也正努力寻找新的替代品，单一结构对应单一性能，仍是助剂分子结构研究和设计的理论基础，但复合化、分子量化、环保化等新思路逐渐占据了新型发的主线。一剂多功能体现的同时，人们将更多的目光投在了前期的加工适用性、配方设计和后期的回收、无害化处理等问题上，这使得助剂研究的结构更为合理，发展更为平衡。
 
复合化的目的是找到一种助剂使之具有过功能性，同时满足多种功能的需求。新型的复合化技术是以经典理论和应用技术研究为基础，将显示协同效应或不同功能的助剂组分配合在一起，构成一种复合品种或母料，这无论对助剂开发或应用都具有事半功倍的效果，也是复合化技术备受瞩目的重要原因。
 
助剂的复合化包括混合型助剂和浓缩母料。前者系各种助剂的混合物，后者则是将助剂和分散剂等以较高浓度附着在载体树脂上，加工时稀释一定倍数。复合技术的共同特点是助剂的应用简单方便。因此，复合化技术已渗透到了塑料助剂的各个领域。
 
各种合成高分子材料制品的深入广泛应用、给人类赖以生存的环境带来很多压力。近年来，全球卫生、安全、环保等方面的法规日益严格，要求塑料制品从选材、配方组分、注塑加工工艺等因素都要考虑环境负荷。与早期简单的复合助剂相比，当代助剂的复合化技术已有了很大的飞跃，协效组分的作用显得十分关键。其各种组分之间的协同机理的研究和协效组分的开发将是未来助剂复合化技术发展的关键。
 
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