Borstar工艺只采用一种催化剂，在环管反应器内在催化剂的活性中心上生成低分子质量的聚合物，而在气象反应器中可在同一催化剂颗粒上再生成高分子质量的聚合物，从而生成双峰聚乙烯。这种聚乙烯的优点在于它含有很短的聚合物分子链，又含有很长的聚合物分子链。正式这种接分子，提高了注塑加工产品机械强度。在熔融状态小，连接分子在小分子链的作用下，长分子链的部分链段开始舒展，从而改善了长分子链的流动性能，而短分子链起到分子间的润滑作用，改善了注塑加工性能。
 
采用共聚技术对PE进行改性近年来得到长足的发展。随着新型具有良好共聚性能催化剂的开发成功，以及冷凝态和超冷凝态进料技术的应用。双峰聚乙烯是指相对分子量分布曲线呈现两个峰值的聚乙烯树脂，双峰树脂可以在获得优越物理性能的同时改善其注塑加工性能。产品具有良好的机械性能和注塑加工性能，能适应通用设备加工。
 
不造粒工艺把淤浆法预聚技术与气相流化床技术结合起来，反应先在一个小环管反应器中进行，然后预聚物连续通过一个或两个短停留时间的气相流化床，两个气相流化床中可控制及维持完全独立的气体组成，温度和压力可独立控制，实现了产品设计更大的灵活性。
 
催化剂技术使用的球形钛系催化剂在物理和化学结构上显示出三维空间的热点，可认为的控制载体本身的物理化学性能，并控制活性中心在载体上的分布。其原理是：通过控制载体的空隙率，使活性中心优先分布在表面，致使单体扩散能力受限，这样在聚合过程中就可以得到层状或空心的聚合物颗粒，而颗粒本身又成为一个反应器，引入其中的其他单体，则可在中空颗粒内部的活性中心作用下聚合或共聚，从而生产出分散非常均匀的聚合共混物或称聚合物合金。采用不同的单体配方，可得到均聚物途虎其他功能性聚合物。
 
单反应器法是通过开发含有多个活性中心的催化剂体系，在一个反应器内合成双峰相对分子质量分布的聚乙烯树脂。单反应器法能够降低投资成本，但催化剂费用较高，开发难度大，而且注塑产品性能会受到一定限制。在环管反应器中使用超临界丙烷作为稀释剂，可以产生生产构成双峰聚乙烯中分子质量峰的低分子质量的聚合物，而在气相反应器内生产出构成高分子质量峰的高分子质量的产品，并可以根据要求调节分子质量的分布。
 
随着催化剂技术的进步，现在已经出现了直接由聚合釜中制得无需进一步造粒的球形PE树脂的技术。直接生产不需要造粒树脂，不但能省去大量耗能的挤出造粒等步骤，而且从反应器中得到的低结晶产品不发生形态变化，这样有利于缩短注塑加工周期，节省加工能量。由于省去了造粒工序，可使装置投资减少20%。
 
更多精彩文字：改性聚乙烯,直接点击。
http://www.zhusuoem.com/html/2016/Info_0916/344.html
南通锦程塑业官方网站：http://www.zhusuoem.com/