模具装配图通常3个视图并辅以必要的局部视图来表达。绘制装配图时，应根据注塑加工件的外形和流道的分布，确定型腔在模板上的布置，然后配置上各相应机构，大体可确定模具在主分型面上平面尺寸。再根据分型面个数，就可以按标准选择模架，其中型腔板的厚度需设计者根本设计的型腔深度来确定，这样就可以大体上确定模具的外形尺寸。合理布置3个主要视图，同时还要考虑标题栏、明细表、技术要求、尺寸标注等需要的图面位置。
 
对于中大型、深型腔塑件为了防止塑件在顶出时造成真空而变形，需设置进气装置。选择排气槽的位置是很重要的，一般在塑料熔体填充型腔的同时，必须把气体排除模具外。否则空气被压缩而产生高温，引起塑件局部炭化烧焦，或使塑件产生气泡，或使熔接线强度降低而引起缺陷。尤其对于精密、大型模具， 合理的排气槽显得更为重要。
 
装配图是用来表达模具的整体结构、外形尺寸、各零件的结构及相互位置关系，也是用来指导装配、检验、安装及维修工作的技术文件。装配图设计所涉及的内容比较多，设计过程比较复杂，往往要边计算、变画图、边修改直至最后完成装配图。初步绘制模具结构草图是设计模具装配图的第一阶段，基本内容是根据塑件所用塑料的品种、塑件的尺寸大小、复杂程度、精度高低、批量大小来确定模具的结构形式，即是单型腔还是多型腔，是单分型面还是多分型面。选定型腔数量，并通过计算选择注塑机，确定流道长度及截面尺寸之后，就可以开始草图绘制。
 
模具成型过程中，模具温度会直接影响到塑料熔体的充模、定型、成型周期和塑件质量。模具温度过高，成型收缩大，脱模后塑件变形大，而且还容易造成溢料和粘模。模具温度过低，则熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，表面会产生明显的银丝或流纹等缺陷。当模具温度不均匀时，型芯和型腔温度差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，会影响塑件的形状和尺寸精度。
 
模具上需要设置温度调节系统以达到理想的温度要求。温度调节系统的设计是一项比较繁琐的工作，既要考虑冷却效果及冷却的均匀性，热固性塑料是加热效果及加热的均匀性，又要考虑温度调节系统对模具整体结构的影响。热塑膜冷却系统应进行比较详细的理论计算。一般导向分为动、定模之间的导向，推板的导向，推件板的导向。
 
在注塑加工件处于试制状态或批量很小，或在采用机动抽芯十分复杂，或根本无法实现的情况下，塑件上某些部位的侧向分型与抽芯常常采用手动形式进行。手动分型分为模内手动抽芯和模外手动抽芯两类。利用型芯、镶件、推杆等的配合间隙，利用分型面上的间隙可以有利于排气，当然排气槽也是可以充分利用的。
 
一般导向装置由于受加工精度的限制或使用一段时间之后，其配合精度降低，会直接影响塑件的精度，因此对精度要求较高的塑件必须另行设计精密导向定位装置。当采用标准模架时，因模架本身带有导向装置，一般情况下，设计人员只要按模架规格选用即可。若需采用精密导向定位装置，则须由设计人员根据模具结构进行具体设计，如采用圆锥定位件定位，对于矩形型腔采用斜面精定位机构等。
 
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