在注塑加工抽芯的过程中，应注意防止斜滑块移出推杆顶端，造成斜滑块无法完成预期的侧向分型与抽芯的动作。导滑槽的作用是维持滑块运动方向的支撑零件，因此要求滑块在导滑槽内运动平稳，无上下窜动和卡紧现象。虽然燕尾槽精度高，但制造比较困难，模具中多采用矩形导滑槽。
 
根据斜滑块侧向分型与抽芯的特点，利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。设计组合方式时应考虑分型与抽芯的方向要求，并保证塑件具有较好的外观质量，另外，还应使滑块的组合部分具有足够的强度。根据导滑部位作用的不同，斜滑块的倒滑形式可分为滑块导滑、斜推杆导滑、推杆摆动与平移三种类型。
 
为了保证斜滑块在合模时其拼合面密合，避免注塑成型时产生飞边，模具闭合后斜滑块底部与模板之间应有0.2mm-0.5mm的间隙，同时斜滑块还必须高出模套0.2mm-0.5mm。当斜滑块与导滑槽之间有磨损之后，再通过磨削斜滑块下端面，可继续保持垂直分型面的密合性。对于模具，如果斜滑块底部与支承板之间有0.2mm-0.5mm的间隙，塑料PA66的注塑成型时易产生溢料飞边，所以应使斜滑块底部与动模固定板间隙≤0.015mm,而斜滑块高出模套0.5mm，以确保合模时斜滑块锁紧。
 
一般将主型芯位置设于动模，这样在脱模过程中，塑件虽与主型芯松脱，但侧向分型时对塑件仍有限制侧向移动的作用，所以塑件不会粘附在斜滑块上，脱模比较顺利。对于模具侧向抽芯距离不大，而且塑件推杆的直径仅为2mm，为使第二次分型时，塑件的脱模阻力较小，应将主型芯设置在定模部分，这样还能使动模部分型芯的抽芯与侧向分型几乎同时完成。
 
斜滑块通常设置在动模部分，并要求塑件对动模部分的包紧力大于定模部分的包紧力。当动模部分的包紧力小于定模部分的包紧力时，如果没有止动装置，则斜滑块在开模动作刚刚开始，便有可能与动模产生相对运动，导致塑件损坏。为了避免这种现象，该套模具采用弹簧顶销止动装置。
 
具有侧抽机构的注塑模，其活动零件多、动作复杂，在设计中特别要注意其机构的可靠、灵活和高效。侧抽机构类型很多，根据动力来源的不同，一般可分为机动、液压或气动以及手动三大类型，根据塑件结构进行合理选用。斜滑块驱动侧向分型与抽芯机构，通常斜滑块由锥形模套锁紧，能承受较大侧向力，但抽拔距离不大。注塑加工件的侧凹较浅，所需的抽芯距不大，但侧凹的成型面积较大，因而需较大抽芯力，所以才用此机构较为合适。
 
由于斜滑块的强度较高，斜滑块的倾斜角可比斜导柱的倾斜角大一些，一般在≤30°范围内选取，模具斜滑块的倾斜角选30°。斜滑块的推出行程必须小于斜滑块导滑总长的2/3。改模具推出行程为18mm，为斜滑块导滑长度36mm的1/2，合乎要求，并且采用了4颗螺销对斜滑块的推出进行限位，不会造成复位困难，所以能够满足要求。
 
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