推杆的位置应设在顶出阻力大的地方，当顶出力相同时，推杆要均匀布置，保证制件顶出时受力均匀、不宜变形。推杆应在制件的非主要表面上、非薄壁处，以免注塑加工厂的制件变形和因顶出痕迹影响制件外观。在保证制件质量和顺利脱模的情况下，推杆的数目不宜过多。在顶出制件时，为了防止垫板和推杆固定板扭曲倾斜而折断推杆，特别是对于细长推杆，常设置导向零件。
 
选择顶出位置时，力求保证良好的制件外观。顶出位置应尽量设在制件内部或对制件外观影响不大的部位。在采用推杆脱模时，尤其要注意这个问题。另外，与制件直接接触的脱模零件的配合间隙处要保证不溢料，以避免在制件上留下飞边痕迹。尽量使制件留在动模一侧，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单。
 
复位部件的作用是使完成推出任务的推出零件回复到初始位置。普通推杆只起顶出制件的作用，本身仅端面参与成型。成型推杆除了顶出制件，还参与成型，推杆可做成制件某一部分的形状，或作为型芯。对于配合间隙很小的推杆，当使用圆形推杆有困难时，采用锥面推杆。此外，还有定位推杆、嵌件推杆和两用推杆等。
 
如果制件的结构不便于留在动模，应考虑对制件的形状进行修改或在模具结构上采取强制措施，实在不易处理时再在定模上设置较为复杂的脱模机构。脱模力的大小与制件的厚度及几何形状密切相关。为此，将制件所需的脱模力按厚壁制件与薄壁制件两种类型考虑，每一种类型又按圆形、矩形两种几何形状的制件分别进行计算。
 
在动模一边施加一次顶出力，可实现制件脱模的机构简称为简单脱模机构，它包括推杆脱模机构、推管脱模机构、推板脱模机构、多元件联合脱模机构和气动脱模机构等。推杆脱模机构是简单、常用的一种形式，具有制造简单、更换方便、顶出效果好等特点。但因顶出面积一般较小，容易引起应力集中而顶坏制件或使制件变形，不适于脱模斜度小和顶出阻力大的管形或箱形制件。
 
脱模机构的种类繁多，其设计是一项既复杂又灵活的工作，在实际中要敢于创新。保证制件不变形或不损坏，正确分析制件对模腔的粘附力的大小及其所在部位，有针对性的选择合适的脱模装置，使推出重心与脱模阻力中心相重合。由于塑料收缩时包紧型芯，因此推出力作用点应尽量靠近型芯，同时推出力应施于制件刚度和强度最大的部位，如凸模、加强筋等处，作用面积也应尽可能大一些，以防制件变形或损坏。
 
推杆脱模机构由推出部件、推出导向部件和复位部件等组成。推出部件由推杆、推杆固定板、推板等组成。推杆直接与注塑加工厂制件接触，开模后将制件推出。推杆固定板、推板的作用是固定推杆、传递注塑机液压缸推力。挡销的作用是调节推杆位置，便于清除杂物。为使推出过程平稳，推出零件不致弯曲卡死，推出机构中设有导柱和导套，完成推出导向作用。
 
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