与增强纤维的塑料相比，液晶聚合物的粘度低，因而可利用复杂流道成型薄壁注塑加工厂制件。但这种材料在成型时必须使型腔内熔体的流动方向对液晶聚合物的纤维取向，为此开发出专门的逆流注塑成型技术。逆流注塑成型是由电子控制装置的多喷嘴注塑机与模具相配合进行成型的。注塑机上相互垂直排列的主注塑装置和副注塑装置分别与模具上的进料口和出料口相对应。
 
将熔体从储存容器中先泵入混合头的混合室进行混合，然后再注塑模腔，并经加热而固化成型。所用熔体属热固性塑料，如环氧树脂、低粘度的硅橡胶等。为了在模腔内固化，要求固化速度与注塑周期相匹配。原料不生成气体和水分等副产物，使得液态注塑成型所用的原料价格比一般树脂贵很多。
 
反应注塑模属于一种热固性塑料注塑模，其结构与一般热固性塑料注塑模一样。在设计时，还要考虑在模腔中会发生显著的化学反应，所以要对成型表面进行特殊设计，还要考虑模具排气设计。为了用制件代替轻金属合金材料制件而研制出一种液晶聚合物注塑成型材料。这种液晶聚合物的棒状分子呈现一种特殊化学结构，其质量比轻金属的轻，而成分中的纤维使材料强度接近于轻金属。
 
液态注塑机可认为是一种广义的混合注塑机。设备的主要部分由供料部分、定量及注塑部分、混合及喷嘴部分组成。供料部分由原料罐和原料、加压筒和固化剂经过入口阀门输送给定量注塑装置。定量注塑装置由两个往复式定量输入泵和注塑钢组成。当主料和固化剂进入定量泵后，就经过出口阀和单向阀泵入预混合器装置内，然后在注塑缸作用下，推动螺杆或柱塞将混合液料加压，并经过预混器、静态混合器和开关式喷嘴注入模具型腔。
 
混合装置由料筒和静态混合器组成。在熔体充满型腔后，模具加热进而将熔体固化成型。静态注塑模与一般热固性塑料注塑模基本相同，是一种热固性塑料注塑模。在注塑充模结束后，需要对模具进行加热，使液态固化定型。反应注塑成型的实质是使能够起反应的两种液料进行混合注射，并在模具中进行反应固化成型的一种方法。
 
为了保持玻璃纤维的长度、准确的计量稳定塑化系统的压力，常常用深螺槽无压缩段的螺杆，并在料筒头部装有防倒流的针阀。对于BMC注塑必须注意材料流动路线、流道结构尺寸，考虑尺寸小的阻力或无死角，防止材料流动困难或出现积料。BMC注塑模属于一种热固性塑料注塑模，其结构设计与一般热固性塑料注塑模相同。值得注意的是，BMC注塑模的温度在注塑时应加热到140℃-170℃，用循环液体加热。
 
反应注塑一般都包括两组液料的供给系统和液料泵出、混合及注塑系统。反应注塑可用来成型发泡制件和增强制件，用反应注塑还可以成型玻璃纤维增强聚氨酯发泡制件。反应注塑机可认为是一种广义的混合注塑加工机器。对反应注塑机的要求有：流量及混合比率要准确；能快速加热或冷却原料，节省能源。
 
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