所用硫化体系不同，性能也有所差异，常用的硫化体系有硫磺体系、有机过氧化体系和酚醛树脂体系。动态硫化是EPDM/PP与硫化体系一起在混炼设备中完成的，混炼设备常采用密炼机、开炼机和挤出机等。混炼过程中EPDM与硫化体系在一定的温度和时间的作用下产生动态硫化反应成硫化橡胶，并经机械剪切作用被分散成细小颗粒，均匀分散于注塑加工厂PP组分中形成交联EPDM/PP共混型热塑性弹性体。
 
尽管近些年开发了PP共聚物和透明PP使其在韧性、透明、成型加工方面大大改善，但在中空制品应用领域仍不如HDPE发展迅速。PP还被大量用于纺织纤维和丝，俗称丙纶，产品有衣料、地摊、人工草坪、滤布等，尤其是用PP纤维制成的无纺布在一次性卫生用品和医用服装上的应用得到了快速发展。
 
EPDM/PP共混型热塑性弹性体由于橡胶相被交联，在相态上以交联的细小颗粒分散于PP基体中，因而具有EPDM的弹性性质和热塑性塑料PP的加工性能。基体中弹性体的分散尺寸及交联度与其性能密切相关，一般分散相尺寸减小，拉伸强度提高；交联度提高，拉伸强度提高，永久变形降低。
 
热弹性弹性体是在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，它可采用热塑性塑料的加工设备和成型方法高效而经济的生产出类似橡胶性能的制品。与橡胶相比，TPE不仅成型加工周期大大缩短，而且边角废料可回收利用，既节约资源，又有利于环境保护。TPE的主要品种有聚烯烃类、苯乙烯类和聚氨酯类等。
 
聚烯烃弹性体根据制备方法不同主要有两类：共混型热塑性聚烯烃弹性体和共聚型热塑性聚烯烃弹性体。TPO是由PO类橡胶为软段和PO类树脂为硬段经混炼而制得的共混物，工业化生产和应用最多的是EPDM/PP共混体系。共混物的性能与EPDM的含量、结晶性等有关联。
 
中空成型制品主要要求耐冲击和耐环境应力开裂，宜选用MFR较小的PP树脂。对于中空成型来说，由于PP的气密性和刚性不如PVC，成型加工性和冲击强度不如PE，因而发展比较缓慢。随着拉伸吹塑成型工艺的应用，PP中空制品的透明性和冲击强度有很大提高，用拉伸技术制得的薄壁瓶子已用于洗涤剂、化妆品、饮料包装等方面。
 
机械共混EPDM/PP共混型热塑性弹性体耐臭氧老化、耐水和极性溶剂能力强，但耐烃类溶剂的能力差，使用温度低于70-80℃，属于性能较差、价格低廉的一类热塑性弹性体，主要用于电绝缘注塑加工制品和一般汽车配件。由于未交联EPDM/PP在性能上存在某些不足，20世纪70年代末期美国率先开发了动态交联EPDM/PP共混型热塑性弹性体。
 
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