POM分为均聚甲醛和共聚甲醛两种，前者是甲醛或三聚甲醛的均聚体，后者是三聚甲醛和少量共聚单体的共聚物。虽然均聚甲醛的结晶度、密度、力学强度较高，但热稳定性不如共聚甲醛，且共聚甲醛合成工艺简单、易成型、所以，目前注塑加工厂生产以共聚甲醛为主。常用的聚合方法有溶液聚合和本体聚合。
 
PC对缺口敏感，因而制品设计中应尽量减少尖角、缺口以及厚度突变的区域，以免产生应力集中而导致制品破坏。PC熔体冷却时收缩均匀，成型收缩率小，一般在0.4%-0.8%的范围内。通过正确控制熔体温度、模具温度、注塑压力和保压时间等工艺条件，可制得尺寸精度较高的制品。 PC可采用注塑、挤出、吹塑、热成型和流延等加工方法制得能够满足不同用途的各类制品，广泛应用于光学、电子电气、汽车工业、建筑等方面。聚甲醛字世纪年代初工业化生产以来，因具有优异的综合力学性能、良好的尺寸稳定性和成型加工性，获得了较快发展，现在已成为工程塑料中的一个重要品种，产量在工程塑料中仅次于PA和PC居第三位。
 
若需进一步提高制品的尺寸稳定性，可将制品在110-135℃下进行热处理。热处理可减小PC成型加工中产生的内应力，提高其拉伸强度、弯曲强度、硬度和热变形温度等。对PC制品进行热处理是提高其尺寸稳定性和耐环境应力开裂性的常用方法。但需注意的是热处理后常因结晶增多而导致冲击强度降低。
 
工业生产的PC既有纯树脂，也有改性品种，不同的规格、型号可满足不同的用途。在实际使用中可以根据成型方法和制品种类来选用不同型号或不同平均分子量的PC。注塑成型一般选用平均分子量为2万-4万的PC；挤出成型可选用相对分子质量较高的PC，通常在3万-4万以上，相对分子质量提高不但有利于挤出成型，而且有利于提高制品的力学性能，尤其是耐环境应力开裂性。
 
PC大分子链刚性大，其熔体黏度高，流动特性接近牛顿流体，即熔体黏度受剪切速率的影响较小，对温度变化敏感。因此，成型加工中常用温度来调节熔体的流动性，并需要采用较高的成型压力。此外，在注塑成型中应适当提高模具温度，以减少制品内应力的产生，根据制品厚度大小，模具温度控制在80-120℃。
 
由于PC熔体黏度大，流动性差，使注塑加工成型制件的残余应力大，容易产生内应力开裂。由此开发了一系列PC合金，其中PC/ABS合金问世最早，应用最广泛。这些合金大大提高了材料的流动性，改善了成型加工性能。此外，也可使用纤维增强来进一步改善PC的力学性能。这些改性品种可根据实际需要进行选用。
 
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